山鷹國際數字化轉型賦能造紙包裝全產業鏈

產能近千萬噸的造紙包裝產業，正與新一代數字技術深度融合。

山鷹國際，國內造紙包裝行業頭部企業，近年來圍繞"增品種、提品質、創品牌"的"數字三品"方向，系統性推進數字化轉型戰略布局——從原料采購的智能定價，到車間里的算法排產；從倉儲物流的無人化改造，到財務分析的實時化升級；從一個業務員手中的移動終端，到覆蓋全國的經營駕駛艙……數字技術正在重塑這家制造業企業的每一個經營環節。

近日，山鷹國際旗下馬鞍山祥恒憑借“面向包裝瓦楞紙箱智能制造的智能調度排產”案例入選工業和信息化部數字化轉型典型案例（"數字三品"方向），成為馬鞍山市唯一上榜企業；此前，山鷹國際已先后獲評5G工廠、國家智能制造示范工廠、安徽省重點工業互聯網平臺（行業型），連續四年入選工業互聯網500強。一個覆蓋采購、生產、物流、銷售、財務全鏈路的數字化產業生態，正在成形。

增品種：從“經驗定價”到“市場聯動”

造紙包裝行業的原料采購，長期面臨市場價格波動大、人工議價效率低、定價標準不統一等挑戰。山鷹國際將數字化能力首先注入采購環節。

公司建立關鍵原物料價格聯動機制，將表膠、干強劑、膠帶、CPT版等核心采購物料全面對接權威第三方行業資訊平臺價格體系，依托公開、客觀、實時的市場報價數據，實現采購定價市場化、透明化、標準化。原料采購價格隨行業行情動態同步調整，常態化價格聯動對標有效消除議價偏差、杜絕定價隨意性，精準預判原料行情走勢，穩定供應鏈成本。

不止于此，公司同步推進"公對私小額移動支付"項目，依托微信小程序搭建線上支付結算平臺，將回收業務中面向個人供貨方的結算流程數字化——資金由公戶直接劃轉至個人賬戶，全程不經手現金，每筆交易自動生成電子憑證并歸檔留存。目前，該模式已覆蓋集團全部回收站點備用金取消，賬實相符率達100%，核銷差錯率顯著降低，在資金安全與財務管控兩個維度實現躍升。

提品質：從“人工排產”到“算法調度”

生產端是數字化轉型的主戰場。山鷹國際的打法是：重點突破智能排產，同時推進全鏈路自動化。

在馬鞍山祥恒，SAP高級計劃與排產（APS）模塊與自主研發智能調度算法協同運作，打通MES生產執行系統與自動化立庫，實現訂單、產能、物料三重約束的自動平衡。如今，一套涵蓋數千個SKU的月度排產方案在3分鐘內自動生成，方案調整時間從傳統模式下的4小時壓縮至15分鐘以內；關鍵工序不良率從2.1%降至0.8%，紙板利用率從82%提升至89%。同時，新產品開發周期縮短40%，定制化產品訂單占比提升20%，顯著提升了對市場的快速響應能力。

倉儲物流環節的數字化改造同步推進。山鷹國際以SAP EWM為核心底座，打通ERP、物流輸送系統、自動化立庫、TMS運輸管理與無人值守系統，構建覆蓋造紙、包裝全業務的集團統一智能倉儲作業平臺。目前平臺已覆蓋國內7大造紙基地及多家包裝企業，作業全程標準化、自動化、無人化，倉儲密度與作業精度顯著提升。

在浙江祥恒，無人叉車項目集成激光定位、數字地圖導航與智能集群調度，物料搬運效率提升45%，倉儲周轉周期縮短30%，設備綜合利用率達85%；廠內自動化物流項目打通了從原紙立體倉庫到瓦線生產再到后道加工的全鏈路物料流轉，綜合物流轉運效率提升50%。

質量管控也在升級。整車水分檢測儀于2026年在山鷹國際國內所有造紙基地全面投用——單車檢測秒級完成，替代傳統取樣、烘干、化驗的繁瑣流程，精準識別惡意加水與濕料摻假問題，從源頭管控原料品質。

綠色智造層面同樣成效顯著。山鷹國際旗下多家子公司協同推進節能降碳與智能化升級：馬鞍山祥恒先后獲評“國家級綠色工廠”、“安徽省綠色工廠”及省專精特新中小企業，通過智能排產與能耗優化，單位產品能耗下降12%，每年顯著減少二氧化碳排放；山鷹國際綠色造紙智能產業鏈工廠被認定為省級先進級智能工廠；浙江山鷹則獲評年度數字示范引領企業、綠色示范引領企業，并榮獲“兩化”改造示范企業（綠色化）稱號。從單點突破到多點開花，山鷹國際正將綠色低碳理念深度融入造紙包裝全產業鏈，實現經濟效益與生態效益的雙贏。

創品牌：從"被動取數"到"主動找人"

數字化轉型的深層價值，體現在經營決策效率的系統性提升。

山鷹國際以BI工具為底座，打通SAP ERP、MES、CRM、泛微OA、采購平臺等多源系統，構建統一的商業智能與主數據平臺，實現了銷售、人力、供應鏈等領域的自動分析與數據串聯。借助定時任務與機器人自動推送功能，經營者駕駛艙指標、庫存預警、產量進度等多類報表“主動找人”，從“人找數據”升級為“數據找人”。

這一改變帶來的效率提升是量級的：財務損益分析報表從原來耗時3天的手工模式壓縮至1小時內自動生成，月結后最快次日即可出具財務經營報告；業務報表實現100%自動化產出，報表統計效率提升95%，統計人員工作強度減輕90%。

不只是事后分析，更有事前預測。造紙毛利實時測算系統依托MES、SAP ERP、EWM等系統的數據互聯互通，實時采集原材料消耗、良品率、能耗等關鍵指標，成本管理從事后月度核算升級為全流程實時可視，并疊加預測算法，實現毛利與盈利水平的動態預判。

在銷售端，實時價差管理系統為業務員提供基地底價、片區目標價、歷史成交價的多維實時參考，引導定價行為規范化和薪酬核算透明化；業務員數字分身APP讓一線人員外出拜訪時可實時調取客戶檔案與訂單狀態，拜訪信息準備時間縮短80%，客戶溝通偏差率降至0。

在管理端，精益項目管理平臺將包裝事業部各子公司的改善項目從立項、跟蹤、結項到結項后一年落袋收益全流程線上化，填補了精益項目數字化管控的空白。馬鞍山祥恒率先試點，已形成可在事業部內復制的實踐經驗。

一家工廠的轉型，為何值得被看見？

山鷹國際的實踐，回答了一個制造業普遍面臨的問題：數字化轉型，究竟能給一家傳統造紙包裝企業帶來什么？

答案不只是效率數字——報表快了95%，排產快了16倍，搬運效率提升45%——更是經營邏輯的深層變革：數據替代了經驗，系統替代了人工，判斷替代了猜測。

更重要的是，這一轉型路徑，不僅正在通過安徽、四川、揚州、浙江等多個基地的實踐向外延伸，更產生了正面外溢效應。作為“安徽省數字化轉型示范項目”，馬鞍山祥恒的智能調度排產系統已帶動馬鞍山周邊及產業鏈上下游4家企業實施智能化改造，形成區域智能制造產業集群，打造了“技術+模式+文化”三位一體的可復制轉型范式。

從一座工廠的試點，到一個事業部的推廣，到整個集團的系統重構，再到輻射產業鏈的生態帶動——山鷹國際的探索，為造紙包裝行業乃至整個制造業的數字化轉型，提供了一個可參考的樣本。工業和信息化部明確提出，到2027年規模以上制造業企業基本實現數字化全覆蓋。以山鷹國際作為一批先行者之一，正在用實踐為這一目標貢獻可借鑒的路徑與信心。